Snack Cup hőformázó gép

A Snack Cup hőformázó gép a hőre lágyuló lapot adag{0}}méretű poharakká alakítja élelmiszerek csomagolására. A folyamat magában foglalja a lapok adagolását, melegítését, formázását, darabolását és a kész-pohagyűjtést. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a diócsészék, cukorkacsészék, szárított gyümölcsös tartályok, snackpoharak és kis szószcsészék. A gép kiválasztása a csésze méretétől, az anyagtól, a lemezvastagságtól, az alakítási mélységtől, a formaelrendezéstől és a szükséges óránkénti teljesítménytől függ. Az egyedi konfigurációk termékrajzok vagy fizikai minták segítségével értékelhetők.

Dimenziószabályozás
A fűtési és formázási beállítások a csésze kialakításához igazodnak. A csésze magasságát, nyílásátmérőjét, alapprofilját és peremméreteit a jóváhagyott termékrajz alapján kell ellenőrizni.
Kapacitástervezés
A formázási sebesség és az üregszám határozza meg az elméleti teljesítményt. A formaelrendezésnek figyelembe kell vennie a csészetávolságot, a lemezhasználatot, a vágási távolságot és a szükséges gyártási mennyiséget.
Felni minőség
A vágószerszámok a megadott csésze körvonalat követik. A szerszámbeállítás és a vágási beállítások segítenek a perem egyenletes méretének meghatározásában a későbbi feltöltéshez, fedél illesztéshez vagy tömítéshez.
Gyártáskoordináció
Az etetés, a formázás, a vágás és a begyűjtés a kiválasztott csésze kialakítása körül történik. A halmozás és a vágás kezelését a gyártási elrendezés részeként értékelik.

Diós és szárított gyümölcsös csészék
Adagoló edények földimogyoróhoz, mandulához, mazsolához és vegyes aszalt gyümölcsökhöz.
Cukorka csészék
Kisméretű formázott tárolóedények egyedi édességek és cukrászati ​​adagok számára.
Snack adag csészék
Tartályok magvak, kekszet és más adag{0}}méretű száraz élelmiszerekhez.
Szósz és mártogatós csésze
Kisméretű tartályok szószokhoz és mártogatósokhoz, az anyagalkalmassági és töltési követelmények függvényében.
Egyedi ételtárolók
A speciális pohárprofilok a termékméretek, a mintadarabok, a halmozási követelmények és a csomagolási előírások alapján értékelhetők.

Lapanyag
A PP, PS és PET lehetséges anyaglehetőségek. A kompatibilitás a gyanta minőségétől, a lemez vastagságától, az alakítási módszertől és a gép konfigurációjától függ.
Lapvastagság
A vastagság befolyásolja a melegítési időt, az anyageloszlást, a csésze merevségét és az alakítási sebességet. A munkatartományt a tervezett csésze kialakításhoz kell igazítani.
Csésze geometria
A nyílás átmérője, a csésze magassága, a fal szöge, az alapprofil és a perem szélessége határozza meg a forma elrendezését. A mély csészék különös figyelmet igényelnek az anyag elosztására az alap és az oldalfalak között.
Feltöltés és lezárás
A csésze méreteinek és peremgeometriájának meg kell egyeznie a tervezett töltési, fedél illesztési vagy tömítési eljárással. Az anyagalkalmasságnak meg kell felelnie a tervezett élelmiszer--kontaktus alkalmazás követelményeinek is.

Lapadagolás
A lap a megadott szélességben és előtolási pozícióban lép be az alakító szakaszba.
Fűtés
A fűtőzónák a lemezt az anyagnak, vastagságnak és csésze geometriájának megfelelő formázási hőmérsékletre hozzák.
Alakítás
A felmelegített lap a kiválasztott formázási körülmények között felveszi a forma alakját.
Vágás
A vágórendszer elválasztja a formált csészéket a környező laptól, és kialakítja a meghatározott peremprofilt.
Gyűjtés és halmozás
A kész poharakat a kiválasztott kezelési módnak megfelelően összegyűjtjük vagy egymásra rakjuk. A szegélygyűjtést a vonalelrendezés körül tervezzük.

A csésze méretei
A formatervezés a megadott nyílásátmérő, magasság, alapprofil, peremméretek és egymásra rakási követelmények körül alakítható ki.
Forma elrendezés
Az üregek mennyiségét és elrendezését az alakítási terület, a csészetávolság, a lemezkihasználás és a vágási távolság alapján értékelik.
Anyagkonfiguráció
A fűtési kapacitást és az alakítási beállításokat a kiválasztott gyantaminőség és lemezvastagság alapján vizsgálják.
Befejeződött a-pohárkezelés
A begyűjtést, a halmozást és a berendezés kezelését a szükséges automatizálási szint és a rendelkezésre álló alapterület alapján értékelik.

Méretvizsgálat
Mérje meg a csésze magasságát, a nyílás átmérőjét, a peremprofilt és az alap méreteit a jóváhagyott rajz alapján.
Falvastagság eloszlás
Vizsgálja meg az alapot és az oldalfalakat, hogy felmérje az anyageloszlást, és ellenőrizze a falvastagság meghatározott követelményeit.
Vágásvizsgálat
Ellenőrizze a felni széleit, az elválasztást és a kész{0}}alkatrész geometriáját az elfogadott elfogadási feltételeknek megfelelően.
Próbák formálása
A gyártási beállítások véglegesítése előtt felmérhető a mintagyártás méretpontossága, formázási stabilitása, vágási minősége és halmozási teljesítménye.

Padló elrendezése
Hagyjon helyet a lapok betöltéséhez, a formákhoz való hozzáféréshez, a gép működéséhez, a kész-pohárgyűjtéshez és a karbantartáshoz.
Közüzemi követelmények
Erősítse meg az elektromos ellátást, a sűrített levegőt, a hűtési követelményeket és a csatlakozás részleteit a berendezés végső dokumentációjában.
Downstream integráció
Ellenőrizze az átviteli magasságot, a gyártási sebességet és a halmozási elrendezést a töltési, lezárási, számláló- és csomagolóberendezések ellen.

Csésze rajz vagy minta
Adja meg a nyílás átmérőjét, magasságát, peremméreteit, alapprofilját és alakítási mélységét.
Anyagspecifikációk
Határozza meg a tervezett gyantaminőséget és a lemezvastagságot.
Kimeneti cél
Adja meg az óránként szükséges kész csészék számát és a tervezett működési ütemtervet.
Gyártási feltételek
Adja meg a halmozási követelményeket, a töltési vagy lezárási folyamatokat, a rendelkezésre álló alapterületet és a gyári közműveket.
Ezek a részletek támogatják a formatervezést, a kapacitásértékelést, a gépkonfigurációt és az árajánlat elkészítését.

Népszerű tags: snack csésze hőformázó gép, kínai snack csésze hőformázó gép gyártói, beszállítói, gyárai