I. Alapvető folyamatfolyamatok és kulcstechnológiák
1. Nyersanyag előkezelés: A tisztaság és a teljesítmény biztosítása
Szárítás és párátlanítás
Cél: A PP granulátum nedvességtartalmának csökkentése 0,02%-ra vagy egyenlőre (általános minőség) / 0,005%-ra vagy egyenlőre (orvosi minőség), megakadályozva a buborékok képződését vagy lebomlását a feldolgozás során.
Felszerelés: Párátlanító szárító (harmatpont -40 fok vagy annál kisebb), méhsejt alakú rotációs adszorpciós technológiával, száradási idő 4-6 óra.
Fogalmazás és módosítás
Cél: Speciális tulajdonságok biztosítása a PP-lemezeknek keményítőszerek (POE), égésgátlók (bróm-alapú/foszfor-alapú), antisztatikus (nem-ionos) stb. hozzáadásával.
Felszereltség: Nagy-fordulatszámú keverő (800-1200 ford./perc, keverési idő 5-10 perc) + ikercsigás extruder (L/D arány 40:1, nyírószelvény hőmérséklete 180-200 fok).
2. Extrúziós lágyítás: Az olvadék minőségének alapszabályozása
Egycsavaros extruder
Szerkezet: három-szelvényű csavar (adagoló szakasz tömörítési aránya 2,5:1, adagoló szakasz horonymélysége 0,8 mm) + gát - típusú keverőfej.
Folyamat paraméterei:
Csavar fordulatszáma: 30-80 ford./perc (a lemez vastagságától függően)
Hőmérséklet szabályozás:
Kéregzóna 1: 160-170 ford./perc (szilárd szállító szakasz)
Kéregzóna 3: 190-210 ford./perc (olvadási szakasz)
Vágófej: 200-220 ford./perc (homogenizációs szakasz)
Nyomásingadozás: 5% vagy annál kisebb
Olvadékszűrés
Szűrőszerelvény: 80 mesh + 120 mesh + 200 mesh három-rétegű rozsdamentes acél szinterháló, csereciklus Kevesebb, mint 8 óra.
Funkció: Elfogja a 30 μm-nél nagyobb vagy egyenlő szennyeződéseket, megelőzve az olvadéktörést vagy a felületi hibákat.
